（一）锂电新能源低露点干燥房实验室的需求
1、锂电新能源低露点干燥房就是在锂电新能源生产线环境里控制好环境的湿度。
2、锂电新能源材料中的水分含量是电芯中水分的主要来源之一，而且环境湿度越大，电池材料越容易吸收空气中的水分。反之，环境湿度控制越好，电池材料吸收空气中水分的能力越有限。目前有一种锂电新能源生产车间的建议湿度控制阶梯为（湿度控制根据各电池业实际情况来）。
3、锂电新能源低露点干燥房实验室设计案例中，设置的参数有：
相对湿度≦30%车间 （如搅拌、涂布机头、机尾等）
相对湿度≦20%车间（如辊压、制片、烘烤等）
相对湿度≦10%车间（如叠片、卷绕、装配等）
露点温度≦-45℃车间（如电芯烘烤、注液、封口等）
即使按照以上湿度梯度控制，也需要控制工序的停留时间。
（二）锂电新能源低露点干燥房实验室的组成及原理
1、一般干燥房由保温、维护结构，除湿机、空调、风管及工艺管道组成。
2、原理：新风经过表冷器将新风制冷到10℃，冷凝出大部分水，再与90回风混合进入干燥转轮，其中再生风经加热器加热到110~130ºC，再经90º扇形再生活化区将转轮吸收的水分带走排到室外。最后经过后表冷器制冷，将温度控制在15~21ºC送入干燥房，经一定时间的连续制冷、干燥除湿，就可将干燥房内的湿度降到2%以下。
（三）锂电新能源低露点干燥房实验室设计控制要点
1、外界环境温湿度的影响，在夏季，外界新风为高温高湿的空气，要求补风蒸发器提供大的制冷量。白天和晚上、雨天和晴天、季节的变化等都有很大的影响。
2、干燥房内空气的平衡 ：正压、排气等；
3、干燥房内人员的控制和加热设备的控制 ；
4、再生空气的温度控制；
5、干燥房内的化学物质的使用可能影响干燥转轮的效能。
（一）锂电新能源低露点干燥房实验室干燥房系统设计要点
1、除湿机要明确除湿机外型尺寸、重量、所需冷量；是电加热还是蒸汽加热或是混合加热，所需热量为多少。
2，明确干燥房湿度和温度控制要求；
3、明确干燥房内设备的发热、干燥房内人数，干燥房内设备的工艺排气量；
4、干燥房净高度宜为2.6米；彩钢板墙开窗尺寸为1.2米*0.6米，窗户下边离地1.3米；
5，人员进出缓冲间的开门尺寸宜为2.1米*0.9米；门上观察窗为0.4米（宽）*0.5米（高），下边沿离地1.3米；缓冲间两道门为互锁方式，缓冲间门要选用轻便不锈钢门。
6，传递窗开口尺寸宜为0.8米*0.8米，下边沿离地0.9米。
7，设备进出门及安全逃生门可共用同一个门，双开门结构，尺寸宜为2.1米*1.8米。
8、干燥房的顶板和侧板的选材应考虑后续上人维修承重，要采用防火彩钢板；
9、干燥房内若有较多腐蚀性气体，则需考虑全新风方式；
10、根据当地冬季的情况，需考虑除湿机末端送风是否带加热系统；除湿机后表冷要用用比例积分阀进行送风温度调控。
11，干燥房设计需满足消防安全要求，应包含应急灯，逃生指示牌，烟感，紧急排烟等消防设施；要设内外对讲电话。
12、除湿机房选址应便于采取新风且尽量靠近干燥房，除湿机房及干燥房应尽量避开伸缩缝，若不可避免需做防水处理；
13、干燥房送风与回风口分布要均匀避免死角；
14、干燥房地面是否满足推车及设备承重，地面需做防潮处理；
15、除湿机应尽量避免与有尾气排放的设备摆放在一起；
16、除湿机房内管道布局及阀门安装应预留维修空间；
17、干燥房内照度需达到250-300Lux；
18、干燥房顶部尽量避免安装空调风柜和水管，并在该楼层的上一层地面做好防水措施；
（二）锂电新能源低露点干燥房实验室干燥房专用低露点除湿机组选型
1.干燥间要密封良好，并维持正压；
2.新风需要经一级表冷降温预处理，与回风混合后再经过二级表冷降温后经过硅胶/分子筛复合转轮后，最终经过三级表冷降温处理后送入干燥间内；
3.机组内部为正压送风；
4.湿负荷的计算最终决定送风量的大小。
（三）锂电新能源低露点干燥房实验室干燥房除湿机组的设计核心：
1、干燥房技术需求：条件参数表及室内情况控制表；
2、设计依据 ：确认当地的气候条件；
3、计算湿负荷：除湿前后空气含湿量，得出所需要的除湿量；
4、风量设计计算：根据所要求的除湿量计算出总的送风量；
5、根据正压及排风计算出新风风量和回风风量；
6、根据新风、回风、送风及室内要求计算出各段的冷负荷；
7、设计工艺流程图：计算每段空气状；
8、设备选型。
（一）彩钢板房
1、彩钢板应轻拿轻放，外层的保护塑料膜应在安装完毕后再去除，避免施工过程造成彩钢板刮花；
2、干燥房门洞应提前做好标识，此处地面槽铝不打孔；
3、照明安装与出风口要均匀错开，整体布局美观；
4、彩钢板安装完毕在板缝接口处要打密封胶，避免泄漏；
5、照明开关应安装在距离入口最近的位置，方便开关；
6、电线穿孔安装做防割处理及符合电气行业相关要求；
7、干燥房应尽量减少开孔，在管道线槽开孔处要做好（玻璃胶、发泡胶）密封；
8、露点仪应尽量避开人和发热设备，宜安装在主回风管道内。显示器的位置应安装在房内窗口旁，以方便房内和房外人员观察。
（二）除湿机风管
1、除湿机送风与回风管要严格密封，要在做完做灯光检漏或压力试漏后才能做保温；
2、保温棉厚度要达到30mm，且为阻燃材料，保温棉切口整齐美观，风管刷胶要均匀，不能有鼓包；
3、送风散流器要求可调风量，并在散流器上黏贴红色飘带；
4、风管接口处应有密封胶垫，且密封胶垫应黏贴整齐；
5、风管应尽量减少弯头，分支应做导流片。
（三）除湿机安装
1、水管的最高处应预留排气口，水管的最低处应预留排水口；
2、除湿机排水管应做存水弯，且要形成一定高度差；
3、管道保温要整齐密实，无鼓包，漏胶等现象；
4、蒸汽回水管道需预留手动排水口，进气管道要预留破真空阀。蒸汽管道阀门需做保温；
5、管道阀门安装位置需便于操作维修。
（四）除湿机运行参数标准参考
1、单转轮除湿机再生温度标准参考：100-130℃
2、双转轮除湿机一级转轮再生温度标准参考：80-110℃
3、双转轮除湿机二级转轮再生温度标准参考：90-135℃
4、除湿机冻水进水温度标准参考：6-9℃
5、除湿机冻水出水温度标准参考：9-12℃
6、除湿机前表冷温度标准参考：8-10℃
7、除湿机中表冷温度标准参考：10-15℃
8、干燥房正压标准参考：5-15Pa
9、干燥房温度标准参考：23±3℃
10、干燥房相对湿度标准参考：2.0％以下
11、干燥房露点标准参考：小于-30℃、大于-45℃
12、干燥房露点报警点标准参考：大于-30℃报警
（一）干燥房系统维保要素
1、定期检查、更换除湿机的新风和中效过滤；
2、定期检查除湿机的转轮清洁度，风机皮带松紧度，风机锣丝紧固度，轴承加注润滑油。各接线端子紧固；
3、除湿机的报警信号接入厂房报警系统，定期试验模拟报警可靠性；
4、定期清洗干燥房内回风过滤网；
5、定期检查干燥房门窗是否变形破损；
6、定期清理除湿机冷冻水Y格，并定期排除冻水管道内气体；
7、定期用手持露点仪校验干燥房内露点状态；
8、定期清洁出风口处积尘。
（二）除湿机的日常维护和保养
1、每天记录并对比除湿机各运行数据
2、发现异常数据要及时查找并分析异常原因
3、每天检查除湿机表冷器的风柜是否积水
4、每天检查除湿机是否有异常振动和噪音
5、每天检查蒸汽压力是否正常（调压阀后3-4bar为正常）
6、每天检查除湿机蒸汽比例积分阀是否正常工作
7、每天检查控制电箱是否异常（电加热端子、主接触器端子需重点检查）
8、每天检查蒸汽管道、循环风管道、除湿机检修门是否有泄漏情况
（三）每月维护内容
1、每月清洁或更换除湿机新风过滤棉
2、每月清洁再生风滤网
3、每月手动检查冻水管道系统内是否有空气
4、每月检查控制电箱的接线端子是否松动或绝缘是否变色
5、每月对除湿机机体和控制箱清洁保养，保持机体干净整洁、无油污
6、每月对检查除湿机蒸汽疏水阀、截止阀是否泄漏蒸汽，回水压力异常时需及时排查原因。
（四）每季度保养内容
1、每季度清洗或更换中效过滤器保养
2、每季度检查电机皮带或紧固电机底座保养
3、每季度对除湿机电机轴承检查或加润滑脂保养
4、每季度对除湿机控制电箱、电加热端子全面检查紧固处理
5、每季度检查风柜排水管道是否堵塞
（五）每月维护内容
1、每年除湿机表冷器清洗保养
2、每年除湿机转轮表面清洁除尘保养
3、每年除湿机冻水管道Y格清洗、反冲保养
4、每年蒸汽管道保温检查保养
