1.平面布置

锂离子电池实验室应合理设计人流、物流、污流及消防疏散路线，并根据业主需求设计参观通道。

2.装饰装修

实验室隔断吊顶材料的选择应满足生产或研发对环境的气密、保温、隔热、防火、防潮、防尘、防腐、耐久、易清洗等要求，注液、化成、老化区域应采用不燃材料。

3.工艺管道

（1）锂离子电池生产研发用的氦气及氩气等窒息性瓶装气体，应存放在厂房内的专用房间。

（2）氮气纯度小于或等于99.999%时，宜采用内壁光亮退火处理BA级不锈钢管。

（3）锂离子电池生产使用的氦气及氩气应采用瓶装压缩气体供气，其纯度应大于或等于99.99%，管道宜采用不锈钢316BA级及以上管材。

4.NMP回收及电解液供应系统

（1）电解液属于甲、乙类危险性物质，在电解液输送管道考虑防泄漏设计是安全生产的必要保证。为防止管路中的连接部位发生泄漏，应采取防泄漏措施，同时电解液供液主管路上应设置紧急切断阀，当发生泄漏时，紧急切断电解液的输送，避免电解液大量泄漏，危害环境及杜绝安全隐患。

（2）NMP供应及废液排污管管道应采用不锈钢无缝钢管或钛合金管。电解液暂存间至注液机管道应有防泄漏措施，电解液供液主管路上应设置紧急切断阀。

5.通风、空调与净化

（1）干燥房与一般空调房间应分开设计空调。

（2）露点温度差别大的干燥房应分开设计空调。

（3）有洁净度要求的干燥房与无洁净度要求的干燥房应分开设计空调。

（4）正极生产车间和负极生产车间应分开设计空调。

（5）产尘量大的研发车间应设计独立的空调，并设计粉尘处理装置。

（6）不同露点的干燥房之间的静压差不宜小于5Pa。

（7）干燥房与一般空调房间的静压差不应小于5Pa。

（8）干燥房与室外的静压差应大于10Pa。

（9）没有温度、湿度要求的原料及辅料仓库等应设置机械全面通风系统。

（10）电解液暂存间和注液间应设计事故通风系统，事故通风换气次数不应小于12次/h。

（11）氮甲基吡咯烷酮（NMP）的排风系统应按防爆系统设计。

（12）当干燥房要求的露点温度低于-50℃时，应采用两级除湿处理系统。

（13）终级除湿段内处理区域、再生区域的漏风率不应大于0.5%。

6.供电与照明

（1）对于有特殊要求的工艺设备应按照工艺需求设置应急电源。

（2）主要工艺生产用房间一般照明的照度值宜为300lx~500lx，辅助生产用房间一般照明的照度值宜为100lx～300lx。

7.防雷接地

（1）功能性接地、保护性接地、电磁兼容性接地和建筑防雷接地宜采用共用接地系统，接地电阻值应按其中最小值确定，且不应大于1Ω。

（2）分开设计接地系统时，各种接地系统的接地体应与防雷，不宜大于1Ω。

8.自控系统

（1）当电解液的火灾危险性特征为甲、乙类时，在注液间内电解液释放源处的地面应设有液体泄漏报警装置，并应与事故排风、电解液输送阀门和输送泵联动。

（2）惰性气体间应设有氧气浓度探测报警装置。